Машина для волочения проволоки

Машина для волочения проволоки Решение

Машина для волочения проволоки также называется машиной для волочения проволоки. Машина для волочения проволоки - это широко используемое механическое оборудование, используемое в промышленности, оно используется в машиностроении, металлообработке, нефтехимии, производстве изделий из пластмассы, бамбука и дерева, проволоки и кабеля и в других отраслях промышленности.

По данным По своему использованию волочильную машину можно разделить на волочильную машину для металлической проволоки (для предварительной обработки металлических изделий, таких как стандартные детали), волочильную машину для пластиковой проволоки (используемую в промышленности изделий из пластмасс для производства различных полых, сплошных или плоских нитей). для глубокой переработки полиэстера, нейлона, полиэтилена, полипропилена, полиэфирной стружки и т. д.), волочильная машина для бамбука и деревянной проволоки (используется в промышленности бамбука и изделий из дерева для изготовления палочек для еды, зубочисток, палочек для барбекю и т. д., вытягивания бамбукового шелка , специальное оборудование для переработки древесной шерсти). Волочильную машину можно разделить на прямоточную и с резервуаром для воды посредством вытягивания. По диаметру проволоки можно разделить на большую волочильную машину, среднюю волочильную машину, тонкую волочильную машину, микроволочильную машину и т. д.

Особенности и преимущества

Введение

Машина для волочения проволоки состоит из двух частей: волочильного механизма и самой проволоки. Чтобы улучшить производительность, качество и стоимость кабеля, волочильная машина обычно заменяется на систему управления постоянным натяжением с двойным или множественным преобразованием. В настоящее время большая часть синхронного управления с переменной частотой обычно использует режим управления внешним ПИД-регулятором. Недостатки этого метода заключаются в следующем: параметры управления ПИД-регулятором трудно отлаживать, они дороги и их легко повредить. Аналоговый сигнал имеет проблемы с затуханием и дрейфом во время передачи. Затраты на техническое обслуживание и обслуживание высоки. Использование инвертора волочильного станка просто в эксплуатации, просто в отладке и экономично. Это тенденция в использовании машин для волочения проволоки. В настоящее время волочильная машина VEICHI хорошо продается по всей стране и имеет очень хорошую репутацию. Он получил единодушную похвалу от различных производителей машин для волочения проволоки.

Машина для волочения проволоки

Введение и принцип работы волочильного станка

Представление машины для волочения прямой проволоки

Проточная волочильная машина представляет собой небольшое производственное оборудование непрерывного действия, состоящее из множества волочильных головок. При вытяжке одну за другой проволоку можно подвергнуть холодной вытяжке до требуемых характеристик за один раз, поэтому эффективность работы относительно высока. Однако, поскольку диаметр проволоки меняется после каждого этапа волочения, скорость рабочей линии каждой волочильной головки также должна быть изменена. Особенности: несколько щипающих головок, несколько частотных преобразователей, несколько ПИД-регулировок.

Принцип волочения прямой проволоки

(1) Принцип работы машины для волочения прямой проволоки заключается в обеспечении одинакового времени подачи металла на каждой катушке.
(2) Износ матрицы для волочения проволоки, колебания скорости двигателя Неравномерность толщины проволоки и т.п. обнаруживается датчиком смещения, а в качестве компенсации скорости используется ПИД-алгоритм.
(3) Скорость последнего барабана задается как основная, а другая катушки задаются передаточным числом и передаточным числом.

Принцип волочения прямой проволоки

Ознакомление с волочильной машиной с резервуаром для воды

Машина для волочения резервуара для воды также называется машиной для мокрого волочения, и процесс волочения осуществляется в резервуаре для воды, который может эффективно рассеивать тепло, выделяемое при волочении стальной проволоки и скольжении стальной проволоки на катушке. и подходит для производства стальной проволоки небольших размеров.

Принцип работы волочильной машины с резервуаром для воды

(1) Хозяин перетаскивает башенное колесо и входит в маленькое отверстие через большое отверстие формы, чтобы завершить процесс утолщения тонкой линии.
(2) Напряжение преобразуется в напряжение 0–10 В. электрический сигнал с помощью потенциометра, подключенного к натяжному стержню.
(3) Функция расчета диаметра самонамотки с преобразованием частоты обмотки, то есть по мере того, как проволока становится все больше и больше, скорость проволоки автоматически снижается, а натяжение Напряжение обратной связи сочетается с работой ПИД-регулятора для поддержания постоянного натяжения проволоки.

Принцип работы волочильной машины с резервуаром для воды

Требования к процессу инвертора машины волочения проволоки

(1) Превосходный низкочастотный крутящий момент, быстрый динамический отклик, сверхстабильная установившаяся точность и отсутствие вибраций.
(2) Все алгоритмы контроля натяжения интегрированы в инвертор, а также характерные функции волочильная машина интегрирована в инвертор. Полная функция управления сложной машиной для волочения проволоки может быть реализована без необходимости использования периферийных цепей управления.
(3) Когда хост запускается и останавливается, отключение никогда не допускается. В случае неисправности отключения необходимо быстро подать сигнал тревоги и выполнить аварийную остановку.
(4) Работа стабильна. Во время нормальной работы маятниковый стержень не должен сталкиваться с верхним и нижним пределами, и в то же время можно поддерживать один и тот же расход.
(5) Синхронизируйте линию во время остановки и поддерживайте пропорциональное соотношение скорости каждой линии в любое время.
(6) Инвертор объединяет несколько наборов специальных параметров машины волочения проволоки и напрямую вызывает соответствующие параметры, без необходимости установки параметров клиентом. один за другим.

Особенности инвертора волочильной машины AC310

(1) Уникальный автоматический расчет коэффициента диаметра рулона

Поскольку диаметр намотки намоточной машины продолжает увеличиваться, выходную частоту намоточной машины необходимо постоянно снижать. Инверторы серии AC310 специально оснащены функцией расчета диаметра намотки для динамического, в реальном времени и автоматического расчета текущего диаметра намотки устройства намотки проволоки для достижения наилучшего эффекта натяжения при постоянном натяжении.

(2) Приращение коэффициента диаметра валка K1

Во время работы, когда балансир натяжения смещен от центра, включается функция автоматического расчета коэффициента диаметра намотки K1. Чтобы обеспечить стабильность натяжения на высоких, средних и низких скоростях, различные отклонения положения маятниковых стержней соответствуют разным приращениям коэффициентов диаметра валка K1, а скорости изменения диаметра валка в разных системах различны. Приращение K1 регулируется для обеспечения точного расчета диаметра валка.

(3) Мощный метод расчета диаметра катушки

Чтобы обеспечить плавный ход устройства намотки проволоки вблизи центра маятника, важной функцией является автоматический расчет диаметра намотки. В AC310 существует два метода автоматического расчета диаметра обмотки: метод линейной скорости и метод интеграла толщины. Это обеспечивает более совершенную работу контроля натяжения.

(4) Сброс диаметра рулона (ручной/автоматический)

При одинаковой скорости линии выходная частота приемной машины при полном диаметре и пустом диаметре сильно различается. Чтобы синхронизировать скорость устройства намотки проволоки и главной линии, устройство намотки проволоки должно выполнить сброс диаметра рулона при замене рулона. При использовании функции автоматического сброса диаметра валка коэффициент диаметра валка K1 автоматически сбрасывается после каждой остановки. При сбое питания или аварийной остановке следует использовать функцию ручного сброса диаметра катушки, то есть внешний многофункциональный терминал определяется как клемма сброса диаметра катушки.

(5) Компенсация трения

Встроенный модуль компенсации статического трения и компенсации трения скольжения обеспечивают работу по преодолению трения и делают систему более совершенной.

Отладка инвертора

Основной блок, проводка устройства намотки проволоки

Выходная частота главного инвертора подключается через программируемый аналоговый выходной порт A01 и клемму GND к токовому входному порту AS и GND линейного инвертора; выходная частота главного инвертора используется в качестве частоты прямой связи устройства намотки проволоки и устройства намотки проволоки. Внутренние рассчитанные ПИД-регулировки работают вместе, чтобы гарантировать постоянное натяжение втягивающейся линии.< /п>

Проводка обратной связи

Три конца потенциометра рычага баланса натяжения подключены к +10 В, AI и GND натяжного инвертора и устанавливаются в соответствии с максимальным напряжением обратной связи по положению и наименьшим напряжением обратной связи по положению поворотного рычага. [F3.06] и [F3.08] соответственно. Это может гарантировать, что значение обратной связи ПИД-регулятора составляет 50%, когда маятник находится в среднем положении. Потенциометр обратной связи по натяжению должен поворачиваться на 360°. высокоточный потенциометр.

Подключение тормозного резистора

Чтобы обеспечить постоянное натяжение втягивающей линии, инвертор намоточной машины должен ускоряться и замедляться за короткое время. При снижении скорости линейное напряжение инвертора возрастает. Для обеспечения нормальной работы инвертора необходим внешний тормоз. Информацию о сопротивлении и тормозном сопротивлении см. в руководстве пользователя инвертора серии AC310. Тормозной резистор подключается к контактам (+) и PB волочильного станка серии AC310.

Функция обнаружения обрыва провода

Когда значение обратной связи по натяжению меньше нижнего предела обнаружения отключения ПИД [FF.20] или превышает верхний предел обнаружения отключения ПИД [FF.21] и продолжается в течение времени, установленного [FF.24], преобразователь это [ФФ. 25] Метод выбора обрабатывается соответствующим образом. Нижний предел сигнала тревоги обрыва провода [FF.20]: Установите нижний предел обнаружения отключения PID машины волочения проволоки, сигнал обратной связи меньше нижнего предела значения сигнала тревоги обрыва и продолжите [FF.24] задержку определения обнаружения отключения, затем он рассматривается как рисунок. Машина отключена. Верхний предел сигнала тревоги обрыва линии [FF.21]: Установите верхний предел обнаружения волочения проволоки на машине волочения проволоки. Сигнал обратной связи превышает верхний предел сигнала тревоги обрыва провода и продолжается [FF.24] После задержки принятия решения об обнаружении обрыва провода считается, что машина отключена. Задержка определения обрыва провода [FF.24]: во избежание ложных срабатываний.

Когда система обнаруживает отключение и после того, как обнаружение отключения определит время задержки, она сообщит об ошибке отключения. Режим работы при отключении: 0, свободная остановка и сигнализация; 1, только действие клеммы неисправности отключения, когда инвертор обнаруживает отключение, продолжает работать. В то же время, если многофункциональный выходной терминал установлен на выход отключения, действительный сигнал выводится немедленно.

Чтобы избежать ложной сигнализации во время запуска или выключения, инвертор можно настроить на работу дольше, чем [FF.22], а выходная частота инвертора выше, чем частота настройки [FF.23].

Обнаружено отключение, и инвертор может остановиться и сообщить об ошибке «E.PID». вина. Если для параметра [FF.25] установлено значение 1, ошибка отключения автоматически сбрасывается по истечении установленного времени [FF.27].

Управление тормозом

Когда ведомое устройство останавливается, выводится сигнал торможения (выводится с выбранной выходной клеммы), и выход прекращается сразу по истечении времени, установленного [FF.29]. Если во время подачи сигнала торможения команда пуска действительна, немедленно остановите тормоз.

сопутствующие товары

Преобразователь частоты серии AC310

переменного тока серии AC310 от VEICHI — это продукт, который продолжает развиваться на новой высокопроизводительной векторной технологической платформе.

Узнать больше