Должен видеть! Интегрированное решение системы управления летучими ножницами VEICHI

Ножницы являются наиболее широко используемым оборудованием для резки листов в различных отраслях промышленности и в настоящее время широко используются в сталелитейной, полиграфической и картонообрабатывающей промышленности. Стригальная машина выполняет синхронную резку во время процесса подачи материала, чтобы обеспечить высокоточную резку без остановки. Система управления летучими ножницами является ключевым элементом стригальной машины. Качество его контроля продукции напрямую влияет на выход продукта.

Система управления летучими ножницами VEICHI предлагает специальные сервоприводы для летучих ножниц мощностью от 50 Вт до 200 кВт, которые могут предоставить клиентам наилучшие решения в зависимости от различных областей применения клиентов. В настоящее время у нас есть системное решение летучих ножниц с контроллером движения V5 в качестве основного управляющего ядра летучих ножниц. В то же время, для некоторых специальных проектов VEICHI также предлагает специальное решение для летучих ножниц с сервоприводом, в котором специальный сервопривод для летучих ножниц SD700 используется в качестве основного ядра управления для различных вариантов.

Сервопривод SD700

Общее решение системы управления летучими ножницами VEICHI состоит из одного сервопривода летучих ножниц мощностью 55 кВт, одного инвертора выравнивания мощностью 45 кВт, одного инвертора подачи мощностью 7,5 кВт, одного инвертора конвейерной ленты мощностью 4 кВт, одного контроллера движения и одного сенсорного экрана. . Теоретическое значение максимальной скорости шпинделя при обработке длинных материалов может достигать 200 м/мин, а теоретическое значение максимальной скорости шпинделя при обработке коротких материалов 0,5 м может достигать 150 м/мин, а точность резки материала стабильна в пределах ±0,12. мм.

Система управления летучими ножницами VEICHI

Решение системы управления летучими ножницами VEICHI может реализовать высокоскоростную работу, обеспечивая стабильную погрешность работы в пределах ± 0,12 мм, а также реализовать синхронизацию положения ведущей и ведомой осей и управление высокоскоростным серводвигателем посредством 5-кратного планирования кривой. электронная камера. Он реализовал преимущества высокой скорости, большой ширины, высокой эффективности и высокой надежности системы летучих ножниц. Наконец, реализованы фактические производственные требования к высокой скорости, точности и стабильности ножниц.

Богатые функции и высокая скорость обработки

Ось резца приводится в движение мощным сервоприводом летучих ножниц серии VEICHI SD700 мощностью 55 кВт, а сервосистема серии SD700 использует нижний слой аппаратной архитектуры с двумя процессорами, который имеет более высокую скорость обработки. Встроенная функция расчета электронного кулачка, включая летучие ножницы, функцию электронного кулачка слежения за ножницами, может быть напрямую связана с человеко-машинным интерфейсом для достижения централизованного управления. Стабильная производительность, простота в эксплуатации и обслуживании, а рабочий интерфейс системы летучих ножниц можно переключать между китайским и английским языками.

Особенности продукта SD700

Поддержка нескольких режимов работы

Все параметры отображаются и изменяются в режиме реального времени с помощью человеко-машинного интерфейса. Он может отображать скорость подающего вала, длину резки и количество заказов и включает в себя несколько режимов заказа, при этом максимальный режим заказа достигает 8, и поддерживает переключение между циклическим режимом и индивидуальным режимом.

Эффективно снизить уровень брака

Система может автоматически рассчитывать максимальную скорость соответствующей оси подачи в соответствии с заданной длиной резки, а затем ограничивать максимальную скорость всей системы с помощью контроллера движения. Избегайте возникновения проблем, повышайте безопасность системы и снижайте количество дефектов продукции.

Эффективно снизить уровень брака

Улучшить безопасность системы

Система может автоматически подсчитывать количество обработанных заказов. Когда фактическое количество заказа приближается к установленному общему количеству заказа, он может автоматически выводить выходной сигнал закрытия на контроллер движения. Контроллер движения настраивает систему на замедление заранее, чтобы избежать аварийных остановок во время обычной обработки и повысить безопасность системы.

Улучшить безопасность системы

Гарантированное аварийное время простоя

В системе есть функция сохранения количества заказа. Если аварийное отключение вызвано неправильной эксплуатацией или сбоем питания, система снова запустится и автоматически начнет работу с последней сохраненной в памяти команды. И система имеет функцию патрульной остановки, чтобы гарантировать, что резак может каждый раз останавливаться в положении 180 °, что может эффективно защитить резак от повреждения, когда он останавливается ненормально.

Гарантированное аварийное время простоя/p>

Интегрированное управление более беззаботно

Система имеет функцию автоматического приема материала, и материал может собираться автоматически в соответствии с порядком, установленным в автоматическом механизме приема материала. В то же время он имеет функцию подсчета материалов. Когда количество собранных материалов достигнет установленного значения, система автоматически прекратит обработку, а затем дождется очистки номера приемного механизма и снова запустит систему для обработки.

Интегрированное управление более беззаботно

Системное решение летучих ножниц VEICHI можно адаптировать в соответствии с потребностями заказчика. У него много преимуществ: высокая эффективность, хорошая стабильность, сильная помехоустойчивость и широкий спектр применения. Он успешно применяется в различном промышленном оборудовании на рынке. В будущем VEICHI продолжит концепцию «руководствуясь рыночным спросом, руководствуясь технологическими инновациями» и сосредоточится на полировке деталей, чтобы предоставлять клиентам высококачественные продукты и идеальные решения. Мы постоянно стремимся продвигаться вперед, чтобы способствовать качественному развитию электроприводов и промышленных систем управления.