Контроль напряжения Решение

Представление об отрасли

Схема контроля натяжения в основном используется после печати этикетки. После того, как этикетка напечатана, она должна пройти некоторые процессы, прежде чем станет готовым продуктом. Решения по контролю натяжения для таких процессов, как бронзирование, высечка, кодирование и контроль, в основном используются в оборудовании для рулонной печати. А в реальном применении для достижения разных функций оборудование будет использоваться с разными компьютерами верхнего уровня.

Топология системы

Практическое применение

1. Машина для проверки продукции: если она оснащена системой визуального контроля и становится машиной для проверки продукции, ее основной функцией является проверка качества печати этикеток, качества высечки и т. д. Если обнаружена дефектная этикетка, ее необходимо остановить. для переработки.

2. Струйный принтер: он становится струйным принтером со струйной системой управления. Его основная функция – распыление закодированной или переменной информации на поверхность материала.

3. Машина для продольной резки оснащена продольно-резательным ножом, который позволяет превратить ее в продольно-резательную машину. Основная функция – раскрой широких и многорядных материалов на узкие и многорядные.

Принцип процесса

1. Расчет диаметра рулона

После запуска оборудования система рассчитывает диаметр рулона намотки и размотки в реальном времени, записывая импульс обратной связи энкодера в режиме реального времени.

2. Расчет натяжения

Используйте рассчитанный диаметр рулона для регулировки крутящего момента сервопривода размотки и размотки в режиме реального времени, чтобы добиться эффекта регулировки поверхностного натяжения материала.

3. Общие функции

Система также должна иметь общие функции, такие как подсчет метров, подсчет листов и отключение вывода.

Основные моменты программы

1. Система использует контроллер движения VEICHI V5-MC104, аппаратную архитектуру с двумя процессорами, а базовая скорость обработки выше.

2. Централизованное управление человеко-машинным интерфейсом, стабильная производительность, простота в эксплуатации и обслуживании.

3. Поддержка контроля конусности, регулируемая герметичность обмотки;
4. Соединение между контроллером V5 и сервоприводом использует высокоскоростной дифференциальный сигнал, который имеет высокую стабильность и не подвержен помехам. Максимальная скорость импульсного порта дифференциального импульса составляет 3М, что позволяет достичь чрезвычайно высокой точности управления.

Приложение