Преобразователь частоты AC310, используемый в натяжной обмотке оборудования для печати на пленке в Индии

Обзор проекта

Место: Завод по переработке пластмасс
Дата: июнь 2022 г.
Место: Индия
Промышленность: Пластиковая обмотка
Объем проекта: Использование моментного двигателя с контролем натяжения AC310, что увеличивает выходной крутящий момент двигателя и контролирует константу натяжения
VEICHI поставляет: Инвертор AC310, Моментный двигатель

1. Полиэтиленовые пакеты и полиэтиленовые пленки являются основной продукцией этого клиента. На этом заводе имеется 120 комплектов производственных линий, на которых для намотки используются двигатели с контролем крутящего момента, а для тяги — инверторы. Мощность двигателя с контролем крутящего момента на каждой производственной линии различна в соответствии с различными требованиями. И требования двигателя переменного тока используются в обмотке, как показано ниже:  

(1) Снижение затрат на техническое обслуживание моментного двигателя: оборудование клиента работает в течение 24 часов, что приводит к высоким затратам времени на техническое обслуживание и капитальный ремонт.         

(2) Уменьшите рабочую нагрузку рабочих: на некоторых производственных линиях требуется ручная регулировка моментного двигателя, и работникам всегда необходимо уделять пристальное внимание ситуации с намоткой, что не только очень хлопотно, но и приводит к плохой формовке. эффект .       

(3) Замените контроллер натяжения на месте: на некоторых производственных линиях одновременно используются моментный двигатель и контроллер натяжения. Контроллер натяжения увеличивает выходной крутящий момент двигателя путем счета. Но таким образом трудно обеспечить постоянный контроль натяжения и работникам приходится сбрасывать диаметр объема при смене роликов. Также заказчик оставляет отзыв, что форма намотки не очень хорошая.

Фотографии оборудования на сайте

Схема преобразования производственной линии

Схема подключения

Процесс отладки

1. Инвертор выполняет функцию самообучения двигателя без нагрузки (очень важный этап); 

2. Требуйте наибольшую скорость линии, соответствующую наибольшей частоте протягивания передней стороны намотки с завода;

3. Требуйте механического коэффициента замедления на стороне обмотки на заводе;

4. Проверьте начальный диаметр объема;

5. Требовать наибольшего диаметра объема при намотке;

6. Формулу можно использовать при отладке:

TN: крутящий момент двигателя;

D: текущий диаметр ролика;

F: Напряжение;

F0: Настройка напряжения;

D0: начальный диаметр;

D1: Изменение компенсации ленты.

Спецификация:

Шаг 1 позволяет инвертору получить точные параметры двигателя для точного управления;

Шаги 2,3,4 и 5 направлены на предоставление инверторам точных данных при расчете диаметра объема и являются ключом к реализации постоянного контроля натяжения в процессе намотки.      

Формулы 1 и 2 на шаге 6 можно использовать для расчета начального крутящего момента и определения исправности двигателя или нет. Формула 3 используется для контроля конусности намотки, а также очень важна для формирования намотки.

Настройка параметров